Pouzdra z wolframové ocelise používají hlavně v aspektu ražení a výkresu.Karbid je široce používán jako nástrojový materiál, jako je soustružnický nástroj, frézovací nástroj, hoblík, vrták, vyvrtávací nástroj atd. Používá se k řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene a běžných oceli a lze jej také použít k řezání žáruvzdorné oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nástrojové oceli a dalších obtížně obrobitelných materiálů.Řezná rychlost nových tvrdokovových nástrojů se rovná stonásobku rychlosti uhlíkové oceli.
Hlavní úlohou karbidových pouzder je to, že pouzdra jsou typem součásti, která chrání zařízení, a použití pouzder může účinně snížit opotřebení mezi razníkem nebo ložiskem a zařízením a dosáhnout vedoucí role.V lisovacích nástrojích jsou pouzdra z wolframové oceli široce používána, protože jsou odolná proti opotřebení, mají dobrou povrchovou úpravu a není třeba je často vyměňovat, čímž se dosahuje vyšší míry využití pro zařízení a personál.
Pouzdra z karbidu wolframu v protahování, hlavně některé měděné, nerezové části protahování, kvůli použití příliš vysoké frekvence, snadno se zahřívají, což má za následek opotřebení pouzder, takže poloha děrovací jehly, velikost produktu chyba a špatný vzhled produktu.
S nárůstem množství těžby ropy se ropa na mělkém povrchu snižovala, aby se zajistilo využívání ropy lidmi postupně k velkým hlubokým vrtům, rozvoj velkých svahových vrtů, ale obtížnost těžby ropy se postupně zvyšovala, takže části těžby ropy vyžadují dobrá odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi nebo odolnost proti nárazu atd.
Pouzdra ze slinutého karbidujako součástky odolné proti opotřebení v ropných strojích se studna s vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení, vysokým stupněm povrchové úpravy a vysokým výkonem v moderní společnosti stále více používá k uspokojení potřeb každodenního použití a speciálního výkonu.Některé společnosti používají proces svařování rozprašováním ke zlepšení odolnosti a životnosti karbidových pouzder.
Po svařování stříkáním může tvrdost karbidových pouzder dosáhnout HRC60 s lepší odolností proti opotřebení, což může splňovat požadavky průmyslu ropných strojů, ale karbidová pouzdra po svařování stříkáním musí být otočena a obrobena, aby byly zajištěny rozměrové požadavky a požadavky na přesnost výkresů.
Běžnými nástrojovými materiály jsoukarbidový nástroj, keramický nástroj a nástroj z kubického nitridu bóru, ale karbidový nástroj může být vyloučen z tvrdosti karbidového pouzdra a keramický nástroj je vhodný pouze pro dokončovací proces s malou rezervou, i když je vhodný pro obrábění obrobku s vysokou tvrdostí.Proto nejvhodnějším nástrojovým materiálem pro obrábění karbidových pouzder není nástroj z kubického nitridu boru.
Čas odeslání: 11. června 2023
