Novinky - Technologie HIP slinování se používá k zajištění kvality palet z tvrdokovu

K zajištění kvality palet z karbidu wolframu se používá technologie slinování HIP

Technologie slinování izostatického lisování za tepla (HIP) je běžnou metodou zpracovánípalety z karbidu wolframu.Technologie slinování HIP se často používá ke zvýšení hustoty, pevnosti a odolnosti proti opotřebeníPelety z karbidu wolframu GT55

https://www.ihrcarbide.com/yg22c-tungsten-carbide-pellets-clean-ground-surface-type-with-0-2-concentricity-product/

 

V procesu HIPsintering,zápustky z karbidu wolframuse nejprve umístí do prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem.Působením izostatického tlaku dochází k plastické deformaci mezi částicemi prášku polotovaru.Současně hrají roli při podpoře spojení částic také pomocné slinovací prostředky při vysokých teplotách.

Jednou z hlavních výhod technologie slinování HIP je to, že může dosáhnout integrálního slinování, to znamená, že bez ohledu na to, jak složitý je tvar polotovaru ze slinutého karbidu, může si během procesu slinování zachovat svůj původní tvar, což zajišťuje přesnost a rozměrovou stabilitu. polotovaru.

Karbidové polotovary zpracované technologií slinování HIP mají obvykle vyšší hustotu a pevnost, stejně jako dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.To umožňujestudená hlava z karbidu wolframupro lepší výkon v různých oblastech použití, jako jsou řezné nástroje, důlní nástroje, automobilové díly atd.

Pro zajištění kvalitypalety z karbidu wolframu, můžete věnovat pozornost následujícím aspektům:

  1. Vyberte si správné suroviny: Ujistěte se, že používáte vysoce kvalitní, vhodné karbidové materiály.Složení a kvalita surovin má přímý vliv na vlastnosti konečného produktu.
  2. Kontrolujte výrobní proces: Přísně kontrolujte výrobní proces polotovarů ze slinutého karbidu, včetně přípravy prášku, míchání, lisování, slinování a dalších procesů.Zajistěte, aby každý odkaz splňoval technické požadavky, aby se předešlo závadám a kontaminaci.
  3. Testování a kontrola kvality: Během výrobního procesu se provádí přísné testování, včetně parametrů, jako je distribuce velikosti částic prášku, obsah nečistot, hustota lisování,zápustky z karbidu wolframutvrdost a hustotu po slinování.Zároveň kompletní systém kontroly kvalitypalety z karbidu wolframuje zřízena tak, aby zajistila, že produkty splňují příslušné normy a specifikace.
  4. Údržba a údržba zařízení: Udržujte normální provozní stav výrobního zařízení a provádějte pravidelnou údržbu a údržbu zařízení.Zajistěte přesnost, stabilitu a spolehlivost zařízení a vyhněte se problémům s kvalitou způsobenými poruchou zařízení.
  5. Školení a zlepšování kvality personálu: Zajistěte potřebné školení, které umožní výrobnímu personáluzhuzhou karbidovládat příslušné znalosti a dovednosti, rozumět požadavkům na kontrolu kvalityzhuzhou karbid wolframu zemřea pěstovat profesionalitu a odpovědnost operátorů, aby byla zajištěna konzistentnost kvality produktů.
  6. https://www.ihrcarbide.com/yg22c-tungsten-carbide-pellets-clean-ground-surface-type-with-0-2-concentricity-product/

Stručně řečeno, přísnou kontrolou surovin, výrobních procesů a kontroly kvality, prováděním nezbytných zkoušek a údržby a zlepšováním kvality zaměstnanců se kvalitakarbidové peletymůže být zaručena a může být zajištěna stabilita a spolehlivost konečného produktu.


Čas odeslání: 19. září 2023