Jak tvrdost palet z karbidu wolframu je nejlepší pro výrobu šroubů, matic a šroubů

Za normálních okolností je tvrdost opalety z karbidu wolframupoužívané při výrobě šroubů, matic a šroubů by měly být mezi HRA81,5-83.

Karbid je obvykle vyroben ze slitiny wolframu a kobaltu a má vlastnosti vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a vysoké pevnosti.Volbou vhodné tvrdosti lze zajistit životnost a pevnost šroubů, matic a šroubů.

Když tvrdostZápustky z karbidu wolframuje příliš vysoká, ačkoli má dobrou odolnost proti opotřebení, může to vést ke špatné koordinaci mezi závitem a tyčí šroubu nebo maticí, což může snadno vést k vykousnutí zubů, což způsobí selhání závitu.

Na druhou stranu, pokud je tvrdoststudená hlava z karbidu wolframuje příliš nízká, nemusí být schopna splnit požadavky na vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení vyžadované šrouby, maticemi a šrouby během používání.

Vyberte si proto vhodnou tvrdost na základě faktorů, jako je cílová aplikace, pracovní prostředí a vlastnosti materiálu, abyste získali optimální výkon a dlouhou životnost.

Pro zajištění co nejdelší životnosti vašehoformy z karbidu wolframu, zde je několik návrhů:

1. Rozumný výběr materiálů: Vyberte sikarbidové materiálykvalitní a vhodné pro specifické pracovní podmínky.Ujistěte se, že má vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou houževnatost a odolnost proti prasklinám.
2. Správné tepelné zpracování: Karbidové formy vyžadují vhodné tepelné zpracování během výrobního procesu, aby se zlepšila jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení.Správný proces tepelného zpracování může zlepšit celkový výkon formy a prodloužit její životnost.
3. Přísně kontrolujte parametry použití: Podle konkrétních pracovních podmínek a požadavků na použití přísně kontrolujte parametry použití formy, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu atd., abyste zajistili, že forma normálně funguje v tolerovatelném rozsahu. .
4. Pravidelná údržba a údržba: Provádějte pravidelnou údržbu a údržbu karbidových forem, včetně čištění, mazání a kontroly.Včas odstraňte nečistoty v řezné kapalině, udržujte čistotu a mazací účinek řezné kapaliny, zkontrolujte povrch formy, zda není poškozen nebo opotřeben, a v případě potřeby jej opravte nebo vyměňte.
5. Používejte vysoce kvalitní řeznou kapalinu: Výběr kvalitní řezné kapaliny může přinést dobré výsledkycena palet z karbidu wolframuchladicí a mazací účinky, snižující možnost opotřebení a poškození formy.
6. Vyvarujte se přetížení: Uspořádejte pracovní zátěž přiměřeně, aby nedošlo k přetížení formy.Podle toho by měly být zvoleny vhodné řezné parametry a pracovní podmínkycena karbidových peletpožadavky na konstrukci a použití formy, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení a únavovému lomu.
7. Včasná oprava a výměnatovárna na karbid Čína: Jakmile se na povrchu objeví poškození, opotřebení nebo prasklinypelety z karbidu wolframuplísně, měla by být opravena nebo vyměněna včas, aby nedošlo k většímu poškození způsobenému dalším používáním.
8. 

Stručně řečeno, aby se maximalizovala životnostformy ze slinutého karbidu, je nutné rozumně volit materiály, kontrolovat parametry použití, provádět pravidelnou údržbu a opravy a opravit nebo vyměnit poškozenétovárna na karbid zhuzhouformy včas.