Pouzdra z karbidu wolframu se používají hlavně pro aspekty lisování a tažení.Karbidové pouzdro je široce používáno jako nástrojový materiál, např. soustružnické nástroje, frézovací nástroje, hoblovací nástroje, vrtáky, vyvrtávací nástroje atd. Používá se k řezání litiny, barevných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kámen a běžnou ocel a lze je také použít k řezání žáruvzdorné oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nástrojové oceli a dalších obtížně obrobitelných materiálů.Řezná rychlost nových nástrojů s pouzdrem ze slinutého karbidu se rovná stonásobku rychlosti uhlíkové oceli.
Hlavní úlohou pouzder ze slinutého karbidu je to, že jsou typem součásti, která chrání zařízení, jejich použití může účinně snížit opotřebení mezi razníkem nebo ložiskem a zařízením a dosáhnout vedoucí role.V lisovacích nástrojích jsou pouzdra z karbidu wolframu široce používána, protože jsou odolná proti opotřebení, mají dobrou povrchovou úpravu a není třeba je často vyměňovat, čímž se dosahuje vyšší míry využití pro zařízení a personál.
Pouzdra z karbidu wolframu v protahování, hlavně některé měděné, nerezové části protahování, kvůli použití příliš vysoké frekvence, snadno se zahřívají, což má za následek opotřebení pouzder, takže poloha děrovací jehly, velikost chyby produktu a vzhled produktu je špatný.
S nárůstem těžby ropy se ropa na mělkém povrchu snížila, aby se zajistilo využití lidí na ropě postupně k velkým hlubokým vrtům, rozvoj velkých svahových vrtů, ale obtížnost těžby ropy se postupně zvyšovala, takže části těžby ropy vyžadovaly dobré odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi nebo nárazuvzdornost atd.
Pouzdra z karbidu wolframu jako ropné stroje dobře v součástech odolných proti opotřebení, s vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení, vysokým stupněm konečného výkonu, v moderní společnosti se stále více a více používají k uspokojení potřeb každodenního použití a speciálního výkonu.Některé společnosti používají proces svařování rozprašováním ke zlepšení odolnosti a životnosti karbidových pouzder.
Po svařování stříkáním může tvrdost pouzder ze slinutého karbidu dosáhnout HRC60, lepší odolnost proti opotřebení, může splňovat požadavky průmyslu ropných strojů, ale po svařování stříkáním je třeba pouzdra z karbidu otočit, aby byly zajištěny požadavky na velikost a přesnost. výkresy.
Mezi běžné nástrojové materiály patří tvrdokovové nástroje, keramické nástroje a nástroje z kubického nitridu boru, ale tvrdokovové nástroje mohou být vyloučeny z tvrdosti karbidových pouzder.Keramické nástroje jsou vhodné pro obrábění obrobků s vysokou tvrdostí, ale pouze pro dokončovací procesy s malými okraji.Proto nejvhodnějším nástrojovým materiálem pro obrábění karbidových pouzder není nástroj z kubického nitridu boru.
Čas odeslání: 24. února 2023
