Zápustka pro kování za teplajsou obvykle vyrobeny z materiálů jako je nástrojová ocel H13, která má vysokou tepelnou odolnost, pevnost a houževnatost.Lze použít i jiné materiály, jako je nástrojová ocel D2 a rychlořezná ocelzápustky pro kování za tepla.Tyto materiály byly vybrány pro svou schopnost odolávat vysokým teplotám a mechanickým silám, které vznikají při kování za tepla.studená hlava umírá
Některé nevýhody kování za tepla zahrnují: Tepelné napětí: Kování za tepla vytváří tepelné napětí v obrobku, které, pokud není správně řízeno, může vést k vnitřním defektům a rozměrovým nepřesnostem.Oxidace: Vysoké teploty při kování za tepla mohou způsobit oxidaci materiálu obrobku, což ovlivňuje kvalitu povrchu a výkon.Spotřeba energie: Kování za tepla vyžaduje značný energetický příkon k ohřevu obrobku na požadovanou teplotu, což má za následek vyšší provozní náklady.Opotřebení nástroje: Vysoké teploty a mechanické síly vzápustka z karbidu wolframumůže způsobit zrychlené opotřebení kovacích zápustek a nástrojů, což vyžaduje častéhlavička zemřítúdržbu a výměnu.Omezená vhodnost materiálu: Ne všechny materiály jsou vhodné pro kování za tepla, protože některé mohou při vysokých teplotách degradovat nebo oxidovat, což omezuje rozsah materiálů, které lze touto metodou efektivně zpracovat.Delší doba zpracování: Kování za tepla může vyžadovat delší dobu zpracování ve srovnání s kováním za studena, protože obrobek musí být před kováním zahřát na požadovanou teplotu.Stojí za zmínku, že i když má kování za tepla tyto nevýhody, má také jedinečné výhody,matrice z karbidu wolframujako je zlepšený tok materiálu, snížené zpevnění materiálu deformací a zlepšená tvarovatelnost určitých materiálů.
Čas odeslání: 22. prosince 2023
